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制造業

2016-05-20

一、行業概述

 

  工程機械、汽車制造、大型裝備制造屬于典型的離散生產(屬于離散制造業),原材料經過零件機加工、焊接、部裝、總裝、噴涂、美妝等工序后形成成品。傳統的工程機械、汽車制造、大型裝備制造過程生產組織有以下特點:

  ☆ 傳統的車間生產管理模式,依靠人工匯總和傳遞信息

  ☆ 多品種大批量混型生產,生產工序多

  ☆ 采用按單生產模式,需要多個單位的協同

  ☆ 面臨不斷提升產能的壓力

  ☆ 采用紙質流程卡進行質量等生產過程數據的收集

 

  1. 常見的問題

  ·工時統計采用紙質上報,工時統計粗放,很難精確統計一個工作令的制造時間。依靠統計人員分攤計算。

  ·工單進度不透明,管理人員不能清晰了解生產過程的狀況,工作令的完成情況要延遲一天上報。

  ·工序間流轉信息不及時,形成信息孤島,靠人工協調。

  ·自制件管理依賴經驗,完全人工管理和配送,庫存信息靠人工模糊統計,做不到信息的及時共享。

  ·零件機加工、部裝、總裝、噴涂等現場工序缺乏有效的工時采集方式,及實時的工單進度反饋機制。

 

  2. 生產管理方面的壓力

  在新的市場環境下,車間內部的生產和管理人員面臨著多種挑戰:

  ☆ 復雜的物流供應

  ☆ 復雜的生產調度與監控

  ☆ 電子化產品檔案 --追溯需要、管理需要、車東需要

  ☆ 嚴格的質量控制

  ☆ 產品標準化作業的規定

  對上述這些挑戰的回應,歸根到底是需要讓相關管理人員清楚地了解生產和物流的現狀,及時地發現和解決問題,并且通過對關鍵績效指標的比較,不斷提高業務水平,使得企業的成本控制、經營戰略和發展目標得以實現,而本公司的制造執行系統(MES)作為車間層面的管理信息系統,可以很好地實現上述目標。

 

二、解決方案概述

 

  1. 功能概要設計

 

  格維公司離散型MES系統,可以在一個統一的平臺下,對企業的生產、物料、質量、設備、能源等管理活動提供支撐,為打造數字化工廠打下堅實基礎。MES系統的整體功能范圍如下圖所示:

  具體來說,MES包含以下一些核心功能:

  ☆ 生產管理:主要完成車間詳細計劃的排定、工單的實時進度反饋等功能

  ☆ 物流管理:實現內部物流的拉動,包括原料倉、自制件中轉倉、線邊倉管理、物料看板等功能

  ☆ 質量管理:實現質量數據采集、質量分析及預警等功能

 

  2. 車間現場站點設置

 

  為了實現上述的這些具體功能,需要對現有流程進行優化,引入信息化手段,采用條碼技術或RFID跟蹤在制品,同時在現場生產線和自制件件中轉倉設置相應的硬件設備,如下圖所示:

  ● 自制件中轉庫PDA

  ● 主要機臺旁邊設置數據采集終端

  

三、與ERP及PDM之間的交互

 

  一個完整業務流程常常需要多個業務系統的支持, ERP統偏重計劃層面,MES系統著重執行層面,二者之間仍可能有功能重疊,因此應清晰地界定二者間的界限,實現信息交互。

  PDM可以用來管理所有與產品相關信息(包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結構、權限信息等)。MES系統可以通過與PDM系統的集成,直接將審核后的圖紙發布到現場PC終端,并在現場PC終端實現圖紙的顯示,并進行圖紙的版本控制。

  對于一些PDM中的工藝數據,需要通過接口導入到MES系統中。 這些數據可包括產品結構、產品工藝路線、工藝參數、臺位編碼、加工工時等信息。

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